El parquet laminado nació como una evolución técnica del tablero prensado y hoy ocupa una categoría propia dentro de los pavimentos flotantes. Este artículo repasa su origen, sus fabricantes históricos, su evolución ambiental y los cambios más relevantes para 2026.
El parquet laminado fue creado hace algunas décadas por el fabricante de encimeras de cocina sueco Perstorp; de aquella experiencia nace la marca precursora llamada Pergo.
Desde sus principios, Pergo se posiciona en el mercado como insignia de la mayor calidad; junto a la fundación de la categoría de suelos laminados, Pergo apostó por la calidad de sus productos ocupando el listón más alto de precio y calidad. El mercado de alta gama reconoció a Pergo como su líder innato, y sus pavimentos laminados ocuparon los suelos de infinidad de espacios comerciales y domésticos en todo el mundo.
Una vez posicionada la categoría de suelos laminados emergen nuevos jugadores en el mercado que rápidamente se hacen fuertes en determinados nichos competenciales, algunos ocupan el rango de menor precio y calidad aceptable, otros se mueven en el entorno de alta calidad con constantes evoluciones como el mecanismo de unión o diversidad en los acabados; jugadores que hoy son gigantes del sector como Witex, Quick Step, Meister, Kronoswiss, Kronotex, Parador, BerryAlloc y algunos otros forman parte del estratégico tablero de insignias de prestigio mundial.
Las evoluciones y nuevas propuestas están a la orden del día, los suelos laminados han sabido adaptarse al mundo en que vivimos, donde prima la rapidez y los resultados inmediatos. Los antiguos pavimentos de madera maciza van quedando en el recuerdo, incluso a nivel ecológico la incursión de los suelos laminados ha sido una gran noticia para el planeta; sus compuestos de madera residen en el aprovechamiento de los residuos de maderamen serrado con otros fines. Los tableros se componen de esas partículas prensadas. Millones de metros se producen con restos de madera aserrada, evitando causar un serio impacto ambiental.
En las últimas décadas la industria de los suelos laminados ha experimentado un cambio significativo hacia la sostenibilidad. Con el avance de las tecnologías y la creciente demanda de soluciones respetuosas con el medio ambiente, los fabricantes han adoptado nuevos materiales y procesos que hacen migrar a los suelos laminados a una solución más ecológica que nunca. Esta edición del artículo explora los compuestos ecológicos utilizados en los suelos laminados y cómo las innovaciones tecnológicas han mejorado su sostenibilidad y reciclabilidad.
Una de las principales innovaciones en la fabricación de suelos laminados es el uso de madera reciclada en el núcleo HDF. En lugar de talar árboles, muchas empresas reutilizan restos de madera procedentes de otras industrias, como muebles, carpintería y construcción. Esto no solo reduce la demanda de madera virgen, sino que también disminuye los residuos de madera que terminan en vertederos.
Los adhesivos tradicionales utilizados en los suelos laminados contenían formaldehído, un compuesto químico que puede liberar emisiones tóxicas. Hoy en día, los fabricantes emplean resinas de bajas emisiones certificadas por normas como CARB2 y la europea E1. Estas normativas reducen el riesgo de emisiones perjudiciales en espacios interiores y suponen un enorme paso adelante en el objetivo de reducir al mínimo cualquier sustancia perjudicial para la salud.
La capa decorativa de los suelos laminados ha evolucionado hacia el uso de tintas y papeles biodegradables. Estos materiales mejoran la capacidad de reciclaje del producto y reducen la dependencia de componentes con peor comportamiento ambiental.
Algunos fabricantes han comenzado a reemplazar los acabados plásticos tradicionales con materiales a base de resinas de compuestos más naturales. De esta manera se reduce la dependencia de derivados del petróleo y se mejora la biodegradabilidad del producto final.
Las plantas de producción modernas han adoptado tecnologías de alta eficiencia para minimizar el desperdicio de materiales y reducir el consumo de energía. Los sistemas de reciclaje interno permiten reutilizar recortes y restos de materiales directamente en la producción de nuevos suelos laminados o productos relacionados.
La impresión digital ha revolucionado la capa decorativa de los suelos laminados, eliminando la necesidad de procesos de impresión que generan grandes cantidades de residuos. Este avance permite crear diseños hiperrealistas utilizando menos recursos.
El prensado en caliente es una etapa capital en la fabricación de suelos laminados. Las nuevas tecnologías posibilitan realizar este proceso a temperaturas más bajas, lo que reduce significativamente el consumo energético.
Las certificaciones como FSC y PEFC acreditan que la madera utilizada proviene de bosques gestionados de manera sostenible. Los fabricantes de suelos laminados líderes han adoptado estas certificaciones para reforzar la trazabilidad de sus materiales.
Algunos suelos laminados están certificados como "Cradle to Cradle", simbología que indica que están planteados para ser reciclables al final de su vida útil, fomentando la economía circular.
Certificaciones como Blue Angel y GreenGuard verifican que los suelos laminados cumplen estrictos estándares de emisiones, reduciendo riesgos sobre la calidad del aire interior.
Una de las metas principales en la industria de suelos laminados es mejorar la reciclabilidad de sus productos. Aunque tradicionalmente los suelos laminados eran difíciles de reciclar debido a la combinación de materiales, los avances tecnológicos han permitido separar las capas de manera más eficiente, facilitando su reutilización en nuevos productos.
Algunos fabricantes implementan programas de devolución donde los consumidores pueden entregar sus suelos laminados antiguos para ser reciclados de manera adecuada.
La utilización de materiales reciclados y procesos energéticamente eficientes disminuyen significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero.
Los suelos laminados de bajas emisiones contribuyen a un aire interior más saludable, reduciendo los riesgos asociados a compuestos orgánicos volátiles (COV).
El uso de madera reciclada y alternativas a los plásticos minimiza la extracción de recursos.
Los avances en tecnología permiten obtener diseños atractivos y duraderos sin resignar la sostenibilidad.
La industria de los suelos laminados está en constante evolución, con nuevas investigaciones y desarrollos que buscan hacerlos aún más respetuosos con el medio ambiente. Algunas tendencias prometedoras incluyen:
Los suelos laminados han recorrido un largo camino hacia la sostenibilidad. Con materiales ecológicos, tecnologías avanzadas y un compromiso con el medio ambiente, hoy en día representan una alternativa respetuosa y estéticamente atractiva; seduciendo a un consumidor responsable y sensible con la sostenibilidad en su rutina diaria. Al elegir suelos laminados sostenibles, los usuarios no solo mejoran sus hogares, sino que también contribuyen a un futuro más verde para todos.
En Viva Parquet continuamos fervientemente con nuestras políticas de selección en cartera de productos sostenibles, es por ello que en nuestro catálogo encontrarás únicamente suelos y marcas con firme vocación ecológica y medioambiental.
En 2026 el comprador ya no compara solo precio, color y clase AC. Cada vez pesan más la resistencia real frente a humedad, el comportamiento acústico, la procedencia del tablero, las emisiones interiores y la compatibilidad con calefacción radiante.
La mejora más visible está en los acabados. Los laminados actuales trabajan mejor la textura superficial, el relieve sincronizado y los tonos mate. Se ha reducido el aspecto plano de muchos laminados antiguos y han ganado presencia los decorativos de roble, nogal, espiga, formatos largos y lamas de mayor anchura.
| Elemento | Qué revisar |
|---|---|
| Tablero HDF | Densidad, estabilidad, reacción frente a humedad y calidad del fresado del click. |
| Resistencia AC | AC4, AC5 o AC6 según uso previsto, tránsito y exigencia de la vivienda o local. |
| Humedad | Tiempo de protección frente a derrames, tratamiento de cantos y recomendaciones del fabricante. |
| Emisiones | Certificaciones E1, CARB2, Blue Angel, GreenGuard u otras equivalentes. |
| Base aislante | Reducción acústica, resistencia a compresión y compatibilidad con calefacción radiante. |
| Reciclabilidad | Política real del fabricante y posibilidad de recuperación del material al final de su vida útil. |
El laminado hidrófugo no debe confundirse con un pavimento impermeable absoluto. En muchas colecciones actuales existe protección frente a derrames durante un tiempo determinado, pero el comportamiento final depende del tablero, del sistema de cierre, del sellado perimetral y de una instalación correcta.
Un vaso de agua o una limpieza húmeda controlada no deberían generar problemas en un laminado hidrófugo bien instalado.
Charcos prolongados, fugas o filtraciones bajo el suelo siguen siendo situaciones críticas.
La junta perimetral, los perfiles y la base influyen en el comportamiento real del pavimento.
No es madera maciza. Normalmente se fabrica con un núcleo HDF derivado de fibras de madera prensadas, una capa decorativa impresa y una capa superior protectora.
La clasificación AC mide la resistencia a la abrasión superficial. AC4 se utiliza mucho en vivienda, AC5 en zonas con más tránsito y AC6 en usos más exigentes.
Sí, siempre que el fabricante lo permita. En cocinas resulta adecuado revisar resistencia a humedad, sellado perimetral, calidad del click y protocolo de limpieza.
Muchas colecciones actuales son compatibles. Hay que revisar la resistencia térmica total del sistema: lama, base aislante y soporte.
FSC, PEFC, E1, CARB2, Blue Angel y GreenGuard ayudan a valorar origen de la madera, emisiones y control ambiental.
Puedes revisar colecciones por resistencia, formato, color, fabricante y tipo de instalación dentro del catálogo de suelos laminados.
Ver suelos laminados![]()